地埋一體化預(yù)制泵站的制作步驟與要點

地埋式一體化預(yù)制泵站的制作涉及設(shè)計、預(yù)制、運輸、安裝及調(diào)試等多個環(huán)節(jié)，具體流程和要點如下：

一、設(shè)計階段

• 需求分析：根據(jù)泵站的使用需求和技術(shù)要求，進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，包括一體化雨污水預(yù)制泵站的規(guī)模、結(jié)構(gòu)、材料等因素，確保設(shè)計的合理性和可行性。例如，根據(jù)流量需求確定泵站筒體規(guī)格，如直徑2500mm、高度6000mm等參數(shù)。

• 抗浮設(shè)計：針對地下水位較高的區(qū)域，需采用無底板抗浮設(shè)計，或通過混凝土環(huán)形圈回填等方式增強(qiáng)抗浮能力。例如，一體化雨污水預(yù)制泵站底板上部采用1.0米厚C20混凝土環(huán)形圈回填，外直徑6米，內(nèi)直徑與預(yù)制泵站井筒外直徑一致。

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二、預(yù)制階段

• 筒體制作：

• 手糊成型：使用玻璃纖維方格布、玻璃纖維短切原絲氈和樹脂等材料，通過刷樹脂、貼氈的重復(fù)操作完成內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層的制作。

• 噴射成型：利用氣動噴槍將玻璃纖維噴射紗與樹脂混合后噴涂到模具表面，完成筒體內(nèi)襯層制作。

• 纏繞成型：采用電腦控制的纏繞設(shè)備，使用無堿無捻玻璃纖維直接紗，按設(shè)計參數(shù)纏繞成型大型容器筒體的結(jié)構(gòu)層。

• 部件加工：包括一體化預(yù)制提升泵站各個部件的制造、加工和組裝，嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量和進(jìn)度，確保泵站部件的精度和穩(wěn)定性。

• 防腐處理：鋼管內(nèi)外除銹達(dá)到St3級，內(nèi)防腐刷紅丹環(huán)氧防銹漆2遍，外防腐采用三油兩布防腐。埋地管道法蘭所有固接鋼件（螺栓、螺母、墊圈等）采用316L不銹鋼，法蘭采用聚乙烯套保護(hù)。

三、運輸階段

• 保護(hù)措施：將預(yù)制好的玻璃鋼一體化泵站部件整體運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止部件在運輸過程中受到損壞或變形。

  
  

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四、安裝階段

• 基礎(chǔ)施工：

• 基坑開挖：按設(shè)計圖紙開挖，并制定開挖方案，密切關(guān)注基坑安全。玻璃鋼一體化預(yù)制泵站泵坑底部必須保持干爽，如有積水需采取降水措施。

• 基礎(chǔ)澆筑：采用C30混凝土澆筑底板，墊層采用C15混凝土。地基承載力特征值小于100KPA時，應(yīng)用三七灰土夯實。

• 泵站安裝：

• 定位固定：按照設(shè)計要求進(jìn)行泵站部件的組裝和安裝，確保泵站的整體穩(wěn)定性和安全性。例如，用升降套索將泵站井筒從水平位置起吊到垂直位置，均勻分配重量到4個吊鉤上。

• 連接管道：與玻璃鋼筒體聯(lián)接的進(jìn)、出口污水管道待筒體安裝到位后再鋪設(shè)、布置和聯(lián)接。

• 回填處理：

• 材料選擇：管道基礎(chǔ)至管頂以上40cm回填粗砂，粗砂以上8%灰土回填，壓實度不小于93%。泵站基坑回填采用粘土回填，密實度應(yīng)達(dá)到90%以上。

• 施工要求：回填材料需為鵝卵石或沙子，顆粒最大尺寸不超過32mm，避免使用夯土機(jī)等設(shè)備在泵罐璧30cm附近作業(yè)。

五、調(diào)試與運行階段

• 設(shè)備調(diào)試：完成安裝后，進(jìn)行泵站的調(diào)試和運行測試，通過測試檢查泵站的運行狀態(tài)和性能，確保泵站能夠正常運行并滿足設(shè)計要求。

• 遠(yuǎn)程監(jiān)控：可選配手機(jī)短信報警系統(tǒng)和SCADA遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，通過GPRS/GSM無線通訊實現(xiàn)泵站的自動報警及遠(yuǎn)程控制功能。

  
  

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